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              刀具崩刃的原因及對策 列舉11條

              關鍵詞 刀具|2020-09-09 10:40:11
              摘要 (1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。(2)刀具幾何參數選擇不當(如前后角過大...

              (1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

              對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

              (2)刀具幾何參數選擇不當(如前后角過大等)。

              對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃,增強刀尖。

              (3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。

              對策:①避免采用三面封閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構

              (4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。

              對策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,并經常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

              (5)切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過??;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。

              對策:重新選擇切削用量。

              (6)機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。

              對策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。

              (7)刀具磨損過度。

              對策:及時換刀或更換切削刃。

              (8)切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。

              對策:① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。

              (9)刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。

              對策:重新安裝刀具。

              (10)工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。

              對策:① 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

              (11)操作不慎,如:刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。

               對策:注意操作方法。


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