在單點金剛石超精密切削中,刀具的磨損首先改變了刀具原有的幾何尺寸精度和刃口半徑及完整性,相應也就會影響到被加工表面的粗糙度,加工變質層和面形精度, 同時導致能耗增加，加劇加工的不穩定性，嚴重影響超精密加工過程的正常進行。

如簡單地把金剛石刀具的磨損機制同被加工材料的硬度或者熔點相關聯，并不能預測刀具在加工某種材料時的磨損機理，這種刀具的磨損形態與被加工材料的一一對應性干擾了人們對其磨損機理的系統研究，因此也就可能限制金剛石車刀作為一種理想的刀具材料在超精密加工中的廣泛應用

金剛石車刀在切削無氧銅時的磨損量最小，刀具刃口完整性保持良好，其磨損形式主要為前刀面的月牙坑磨損？當切削環境少氧或者應用無氧的切削液時可以減少刀具在切削銅時的磨損。

金剛石車刀在切削鋁合金時，因鋁和金剛石具有親和性，能在任何溫度下生成碳化物，因此在切削鋁時應在刀具表面涂覆潤滑劑或者隔離膜，以降低刀具的磨損？

在切削單晶硅時金剛石車刀主要發生化學磨損和機械磨損？前者包括氧化反應 > 石墨化和熱裂解，后者則包括金剛石晶體的微觀解理斷裂和磨損？因此應當在低溫和少氧環境下切削單晶硅：以降低刀具的化學磨損，另外還應以小切深和進給量來減少切削時對刀具刃口產生的應力作用和振動沖擊：以減輕刀具的磨損